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脱硫石膏使用过程中存在的不足

脱硫石膏生产工艺中石膏粒度小,级配差:颗粒度(粒径)大小对水化有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小,则熟石膏与水接触的面积大,形成饱和溶液也就快,但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量(D型半水石膏为O.7-0.85)。另外,水化速度过快,生成的二水石膏晶体不均匀,会使硬化后的石膏制品强度降低。

  另外,由于脱硫石膏的粒度较小,平均粒径相对集中,主要在40.609m,因此导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好,颗粒离析、分层现象严重,制品容重偏大。

  含水量较大:脱硫石膏游离水含量一般为10%.15%,远远高于天然石膏,使得运输和储存困难。

  由于大部分脱硫采用的是湿法,所以不可避免的含有很大的水分,这给脱硫石膏的生产带来很大的影响,比如:烘干需要很大的能耗,再者就是需要一定的场所进行堆放和预干燥,由于脱硫石膏粉比较细,在堆放的过程中,由于风的缘故会带来粉尘污染;在皮带运送过程中,石膏粉会粘附在皮带和辊子上,给正常运转带来很大的困难,需要经常进行清理,造成不能连续生产。作为生产石膏建材用的原料,一般要求脱硫石膏自由水含量小于10%,但仍高于天然建筑石膏。

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